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    熔盐炉
    所属分类 : 热博体育最新网站熔盐炉
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    0519-82052399

    详细描述

    Details

    ※熔盐是由盐类熔化形成的一种导热介质,又称导热熔盐、热媒体。 熔盐为硝酸钾、亚硝酸钠、硝酸钠的混合物。熔盐作为一种新型热载体,具有传热系数高、热稳定性好、使用周期长、成本低、安全性能可靠等优点。熔盐使用温度达到350~550℃。

     ※熔盐加热系统由热博体育最新网站熔盐炉、熔盐循环泵及熔融系统构成,他能提供使用温度180℃~550℃的工艺温度,供三聚氰胺、苯酐、顺酐、丙烯酸、氧化铝、尿素、邻苯基酚酐、乙氰、固碱、裂化油、制冷剂等化工行业中需要的高温加热生产工艺。

    ※熔盐加热系统的核心部分是热博体育最新网站熔盐加热炉,熔盐加热炉:有熔盐加热炉本体,进口低氮热博体育最新网站燃烧器,电气控制柜组成.

    ※ 熔盐炉本体是整个供热系统的关键设备,熔盐在此不断获得热能,由它提供装置所需的高温热源,

    她所用的材质是由专用的耐热钢板和耐热钢管制成。耐热盘管材质采用 12Cr1MoVG钢管,制作时为紧密排列。耐热钢板采用12Cr1MoVR.


    本公司的熔盐炉的图纸经江苏省质量技术监督局锅炉局审查通过,特批予以制造.       熔盐加热炉的燃烧系统的燃烧器:一般选配国外进口产品,技术成熟,性能可靠。电气控制系统的电器控制柜是本机的核心控制部件,通过控制柜可以实现输出温度的人工设定和自动调节。

           ※熔融系统是由熔盐罐,熔盐循环泵构成。在熔系统中,熔盐罐的主要作用是储存热量。为用户(反应器或者换热器)提供所需要的热量,或者把用户多余的热量储存在熔盐罐中。熔盐罐一般是圆筒形卧式罐,开始使用时将固体熔盐放入熔盐罐中,通过某种加热方式将熔盐熔化,达到所需要的温度后,利用熔盐泵将熔盐输送到熔盐炉、反应器、换热器、蒸发器等需要换热的装置,达到换热的目的。

    熔盐泵是熔盐炉输送热能的一重要设备,通常配两台,一用一备。

    正常生产中,熔盐经熔盐泵输送到熔盐加热炉的盘管中,加热到所需用热温度后再输送给用热装置,将热量传给用热设备,放热降温后自流回熔盐槽,再经过循环泵强制液相循环将熔盐输送回加热炉重新加热。

    燃油气熔盐炉型号规格参数表
    参数/型号
    RYY(Q)-350 (30)
    RYY(Q)-600 (50)
    RYY(Q)-850 (75)
    RYY(Q)-1200 (l00)
    RYY(Q)-1400 (125)
    RYY(Q)-2400 (200)
    RYY(Q)-3500 (300)
    RYY(Q)-4600 (400)
    额定功率kw
    350
    600
    850
    1200
    1400
    2400
    3500
    4600
    热效率%
    70
    70
    70
    70
    70
    70
    75
    75
    设计压力 Mpa
    1
    1
    1
    1.1
    1.1
    1.1
    1.3
    1.3
    ***高介质温度℃
    550
    550
    550
    550
    550
    550
    550
    550
    炉内介质容量m3
    0.35
    0.5
    0.7
    0.95
    1.7
    3
    4.9
    5
    循环量 rm3/h
    40
    40
    50
    60
    30
    100
    150
    200
    配管联接口径DN
    100
    100
    125
    125
    150
    150
    250
    200
    系统装机容量KW
    30
    30
    30
    50
    55
    60
    130
    130
    外 形 尺 寸
    直径mm
    φ 1710
    φ 1710
    φ1910
    φ2020
    φ2400
    φ 2970
    φ3250
    φ3400
    高mm
    2600
    3300
    3600
    4100
    4000
    6400
    7000
    3000
    设备总重量kg
    3900
    4350
    5290
    6360
    8600
    18410
    25000
    31000

    参数/型号
    RYY(Q)-7000 (600)
    RYY(Q)-8170 (700)
    RYY(Q)-10500 (900)
    RYY(Q)-12000 (1000)
    RYY(Q)-14000 (1200)
    RYY(Q)-15122 (1300)
    RYY(Q)-17445 (1500)
    RYY(Q)-23260 (2000)
    额定功率kw
    7000
    8170
    10500
    12000
    14000
    15122
    17445
    23260
    热效率%
    75
    75
    75
    75
    75
    75
    75
    75
    设计压力 Mpa
    1.3
    1.8
    1.8
    1.9
    1.6
    1.6
    2.0
    1.8
    ***高介质温度℃
    550
    550
    550
    550
    550
    550
    550
    550
    炉内介质容量m3
    9.1
    10.9
    13
    13
    15
    13
    21
    25
    循环量 rm3/h
    230
    250
    360
    400
    440
    300
    500
    900
    配管联接口径DN
    200
    250
    300
    300
    300
    250
    350
    400
    系统装机容量KW
    160
    240
    280
    300
    350
    350
    400
    700
    外 形 尺 寸
    直径mm
    φ3650
    φ3700
    φ3950
    φ4080
    φ4080
    φ4450
    φ4520
    φ4800
    高mm
    10340
    11360
    12050
    11840
    14500
    14000
    16000
    16600
    设备总重量kg
    47200
    51800
    65440
    70000
    91550
    98320
    108180
    122080

    注:热效率指炉体热效率,配置余热回收装置后,系统热效率可达到90%

    燃料低位发热量按:轻油-10000kcal/kg;重油-9700kcal/kg;天然气-8700kcal/Nm3 ;液化石油气-26500kcal/Nm3 ;煤气-4200kcal/Nm3。

    说明:1. 燃料耗量仅按炉本体热效率计算,未考虑烟气余热回收;若考虑烟气余热回收,燃料耗量将减少。
    2.热功率≥100×104kcl/h时,可选用带烟气余热回收装置的燃烧器。 

    3. 热功率≥400×104kcl/h时,炉型有底燃型和顶燃型两种型式。 
    4.介质循环量根据客户工艺需求而定。    

    5.可根据客户需求特殊设计


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